超硬合金金型の開発と応用

金型は工業生産において非常に頻繁に使用されています。各種プレス機とプレス機に取り付けられた特殊工具により、金属または非金属材料を必要な形状に成形します。この特殊工具を一律に金型と呼びます。また、材料として超硬合金で作られた金型を超硬合金金型と呼びます。

圧縮成形法は歴史が長く、操作が非常に簡単で、業界でよく使用されています。成形形状が単純な中小型ブランクの大量生産に適しています。圧縮成形の製造方法は、超硬合金を生産する工場でよく見られます。操作が簡単で、機械化の度合いが高く、自動化が容易な金型は、工業生産における基本的なプロセス設備であり、切削技術の開発と完成にも欠かせないツールです。たとえば、自動車、トラクター、電化製品、モーター、計器、メーター、電子機器などの業界の部品の60％〜80％は金型で加工する必要があります。軽工業製品の生産では、さらに多くの金型が使用されます。ネジ、ナット、ワッシャーなどの標準部品は、金型がなければ大量生産できません。したがって、金型技術の開発とレベルは、工業製品の開発に直接影響し、プロセスレベルを測定する指標の1つでもあります。

超硬合金は、炭化タングステンを主成分とし、コバルトを結合相とする焼結炭化物です。超硬合金の曲げ強度は2200〜5100Mpaに達し、炭化タングステンの耐高温性と高温硬度を保持しています。室温での硬度も非常に高いです。超硬合金は主に、さまざまなナイフ、金型、採掘ツール、耐摩耗部品の製造に使用されます。超硬合金金型は常に人々の注目を集めています。厳密に言えば、超硬合金は典型的な金型材料です。超硬合金金型は、独自の耐腐食性、強力な耐摩耗性、強力な耐圧性を備えています。

超硬合金金型には、一般に、冷間圧造ダイス、ストレッチダイス、スタンピングダイス、熱間鍛造ダイス、伸線ダイスなどが含まれます。超硬合金冷間圧造ダイスは、冷間圧造機でブランクを切断、予備成形し、冷間成形部品に成形するダイスです。多くのファスナーは冷間圧造ダイスで作られています。冷間圧造ダイスは厳しいスタンピング負荷を受け、凹型ダイスの表面は高い圧縮応力を受けます。金型材料には高い強度、靭性、耐摩耗性が求められ、超硬合金冷間圧造金型は関連する要件を完全に満たしています。特殊な製造方法により、窓本体の上部は依然としてタングステンカーバイドの本来の特性を保持しており、その硬度はダイヤモンドに近いです。同時に、コバルトをバインダーとして使用しているため、超硬合金冷間圧造ダイスは、冷間圧造機でブランクを切断、予備成形し、冷間成形部品に成形する金型です。多くのファスナーは冷間圧造金型で作られています。冷間圧造金型は厳しい打ち抜き荷重を受け、その凹型金型表面は高い圧縮応力を受けます。金型材料には高い強度、靭性、耐摩耗性が求められ、超硬冷間圧造金型は関連要件を完全に満たし、靭性も備えています。そのため、超硬冷間圧造金型材料には以下の特性があります。

1. 高い耐摩耗性。超硬金型材料は耐摩耗性が高く、引張金型がどのような変形度でも長期間動作し、標準部品のサイズが変わらないことを保証します。

2. 優れた研磨性。超硬合金は研磨性に優れており、鏡面仕上げのダイス穴に加工できるため、標準部品の高品質が保証されます。

3. 金属への接着性が低い。冷間圧造工程中、鉄金属材料は超硬合金ダイス材料への接着性が低いため、超硬合金冷間圧造ダイスの寿命が長くなります。

4. 摩擦係数が低く、エネルギー消費が少ない。

5. 高い熱伝導率。超硬合金ダイス材料は熱伝導率が高いため、冷間圧造工程中に発生する熱を素早く逃がすことができ、ダイスの耐久性が向上します。

6. 耐腐食性に優れています。