超硬合金金型使用時の注意

超硬合金金型は超硬合金の製造において非常に重要な役割を果たします。高硬度、高強度、耐腐食性、耐高温性を備えているため、多くの分野で広く使用されています。では、超硬合金金型を使用する際にはどのような点に注意すべきでしょうか?

超硬合金の金型を使用して金属ワークピースを生産する装置は、操作が危険であるため、安全上の危険を排除し、安全な生産を確保するために、操作中に仕様を厳密に遵守する必要があります。

超硬合金金型で加工する場合は、常に設備の稼働状況に注意する必要があり、機械が稼働している間は立ち去ることはできません。機械に異常が見つかった場合は、すぐに機械を停止して調査し、時間内に解決できる問題を解決する必要があります。

超硬合金金型を操作して生産や加工を行う場合は、要件を満たす衣服を着用し、袖口を塞ぎ、ズボンの裾が長すぎないようにする必要があります。髪の毛が機械に巻き込まれないように、作業帽子を着用する必要があります。

超硬合金金型の使用時には、以下の点にも注意する必要があります。

1. 不適切な収縮率。超硬ダイス自体は硬くて脆いという特性を持っています。大きな表面積減少を伴う収縮引き抜きに使用すると、ダイスが耐えられる応力を超え、破損やスクラップが発生しやすくなります。したがって、線材の異なる機械的性質に応じて適切な表面積減少率を選択する必要があります。その中でも、線材引き抜きダイスが最も顕著です。

2. 熱処理の影響。硬度が高すぎたり、硬度が不均一なワイヤーの場合は、焼鈍または焼き戻しによって硬度を下げて均一にする必要があります。そうしないと、超硬ダイに重大な損傷が発生します。

3. 加工されていない材料の表面処理。

4. 使用する潤滑剤の効果により、生産工程全体を通じて常に最良の潤滑状態が維持され、高圧に耐えて損傷を受けないフィルムが形成され、作業領域の摩擦が減少し、超硬ダイスの耐用年数が延長されます。

5. 超硬ダイスは定期的にメンテナンスされているか。

上記のことを行うことで、予想外の成果が得られ、超硬ダイの耐用年数が延び、加工プロセスがスムーズになります。